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了解超聲波消除應力設備各組成部件功能特點才能更好的使用它
點擊次數:58 更新時間:2025-10-15
   在現代制造領域,焊接、鑄造、機加工等工藝會在金屬構件中引入殘余應力,導致變形、開裂或疲勞壽命下降。超聲波消除應力設備正逐步替代傳統的熱時效處理,利用高能超聲振動,精準作用于焊縫或應力集中區,實現微觀層面的塑性變形與應力均化。超聲波消除應力設備的良好性能背后,是多個精密部件協同運作的成果。

 


  1、超聲波發生器
  作為設備的控制中樞,發生器將工頻電能轉換為高頻電能(通常20-40kHz),并通過數字電路實時監測負載阻抗,自動調節輸出頻率與功率,確保超聲波振動始終處于諧振狀態?,F代設備多配備液晶屏,可設定振幅、處理時間、掃描路徑等參數,實現智能化作業。
  2、換能器
  又稱壓電陶瓷換能器,是能量轉換的關鍵部件。其內部由多片壓電陶瓷堆疊而成,在高頻電信號驅動下產生微米級的縱向振動。采用優質PZT材料,具備高機電轉換效率、低熱損耗和長壽命特點,確保能量穩定輸出。
  3、變幅桿
  連接換能器與工件,通常由高強度鈦合金或工具鋼制成。其特殊幾何形狀(如階梯型、指數型)可將換能器的微幅振動放大至最佳處理振幅(30-50μm),并將能量集中傳遞至金屬表面。不同形狀的工具頭可適配焊縫、孔邊、拐角等復雜結構。
  4、沖擊針
  安裝在變幅桿末端,直接接觸工件表面。在高頻振動下,沖擊針以每秒數萬次的頻率對金屬進行沖擊,引發微觀塑性變形,促使晶格滑移與位錯重排,從而松弛殘余應力。針頭材質耐磨,可更換,適應不同處理需求。
  5、行走機構與控制系統
  部分型號配備機械臂或龍門架行走系統,結合PLC或數控系統,實現沿焊縫的自動掃描與均勻處理,確保無遺漏、無重復,提升一致性和效率。
  6、冷卻系統
  長時間工作易導致換能器發熱,內置風冷或水冷系統可有效降溫,防止壓電陶瓷性能衰減,延長設備壽命。